Produzione giornaliera presso Dioner Workshop: progresso ordinato dei prodotti anodici MMO

All'interno del laboratorio di produzione Dioner, le attrezzature funzionano regolarmente, con il rumore continuo dei macchinari che costituisce il ritmo di sottofondo delle operazioni quotidiane. I lavoratori in ciascuna stazione rimangono concentrati e svolgono i propri compiti in conformità con i requisiti di processo stabiliti.

Nell'area di produzione dell'anodo flessibile, gli operatori controllano abilmente le apparecchiature automatizzate per completare processi come il collegamento del filo dell'anodo al cavo, la sigillatura dei giunti e il riempimento del riempitivo di coke. La linea di produzione, di circa 35 metri di lunghezza totale, opera sotto un controllo completamente automatizzato, con i lavoratori principalmente responsabili del monitoraggio e dell'ispezione del processo nei punti di controllo chiave.

Altrove nell'officina è in corso la produzione di routine di anodi tubolari MMO convenzionali. I lavoratori applicano manualmente i rivestimenti di pre-trattamento sui substrati dell'anodo. Il movimento della spazzolatura è coerente e ben-controllato, riflettendo l'attenzione ai dettagli del processo.

Nell'area dei forni elettrici ad alta-temperatura, le piastre anodiche di titanio MMO sono sottoposte a sinterizzazione del rivestimento. Questo processo richiede un controllo rigoroso sia della temperatura che della durata. Gli operatori impostano la temperatura del forno in base ai parametri specificati per garantire un buon legame tra il rivestimento e il substrato di titanio.

Nel complesso, le attività di produzione della giornata in officina riguardano tre tipi principali di prodotti: anodi flessibili MMO, anodi tubolari MMO convenzionali e piastre anodiche in titanio MMO sinterizzate ad alta-temperatura. La produzione di ciascun tipo di prodotto procede secondo i piani, mantenendo il flusso di lavoro complessivo standardizzato ed efficiente.