Scenari applicativi, linee guida per la selezione e l'utilizzo delle lastre elettrolitiche rivestite in platino-

Scenario applicativoios, Linee guida per la selezione e l'utilizzo dei fogli elettrolitici-rivestiti in platino

Con prestazioni elettrochimiche stabili e una forte adattabilità alle condizioni di lavoro, i fogli elettrolitici rivestiti in platino-sono dedicati a scenari di elettrolisi ad alta-precisione, alta-purezza e alta-stabilità, a differenza dei fogli elettrolitici rivestiti convenzionali. Sono ampiamente applicati nella depurazione delle acque civili, nella produzione industriale, nel trattamento ambientale, nelle nuove energie e in altri campi, con caratteristiche di utilizzo differenziate e requisiti di selezione per diversi scenari.

Negli scenari civili e commerciali leggeri, i fogli elettrolitici rivestiti in platino-vengono applicati principalmente nelle apparecchiature per l'acqua ricca di idrogeno-, nei dispositivi elettrolitici domestici per la purificazione dell'acqua e nelle piccole apparecchiature per la disinfezione dell'acqua. Questi scenari impongono severi requisiti di sicurezza. Le caratteristiche inerti del rivestimento in platino possono evitare completamente la dissoluzione dei metalli pesanti durante l'elettrolisi e soddisfare gli standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti. Nel frattempo, può elettrolizzare stabilmente per generare idrogeno e decomporre il cloro residuo e l'ozono nell'acqua, migliorando il gusto e la sicurezza della qualità dell'acqua. Rispetto ai normali fogli elettrolitici, presenta una concentrazione di produzione di idrogeno stabile e controllabile e un effetto uniforme di purificazione dell'acqua, senza inquinamento da impurità durante il funzionamento a lungo-termine, rendendolo l'accessorio preferito per le apparecchiature elettrolitiche di purificazione dell'acqua di fascia alta-.

Ha applicazioni industriali più estese. In primo luogo, nel settore della galvanoplastica di precisione, i fogli elettrolitici rivestiti in platino-forniscono corrente stabile e uniforme per garantire rivestimenti densi, piatti e privi di impurità-, adatti per la galvanoplastica di metalli preziosi di alta-precisione e per processi di galvanoplastica hardware di fascia alta-con requisiti rigorosi sulla purezza del rivestimento. In secondo luogo, negli scenari di metallurgia elettrolitica e di sintesi elettrolitica organica, possono resistere alla corrosione a lungo-termine dell'elettrolita acido, mantenere continuamente uno stato di elettrolisi efficiente e prevenire il degrado della purezza del prodotto causato dalla perdita dell'elettrodo. Inoltre, possono funzionare stabilmente in condizioni di lavoro difficili come la desalinizzazione dell'acqua di mare, il trattamento delle acque reflue saline industriali e l'elettrolisi cloro-alcalina ausiliaria, con eccezionale resistenza alla nebbia salina e all'ossidazione.

Nella selezione e nell'applicazione effettive, le linee guida operative standardizzate possono prolungare efficacemente la durata di servizio delle apparecchiature e garantire l'efficienza dell'elettrolisi. Innanzitutto, distinguere i processi di rivestimento. La priorità dovrebbe essere data ai prodotti con rivestimento in platino sinterizzato ad alta-temperatura piuttosto che con rivestimento elettrolitico sottile, poiché i rivestimenti sinterizzati hanno una migliore compattezza, resistenza all'abrasione e resistenza al distacco, adatti per il funzionamento continuo a lungo-termine. In secondo luogo, abbinare lo spessore del rivestimento in base alle condizioni di lavoro. I rivestimenti sottili sono applicabili a scenari blandi di purificazione dell'acqua civile, mentre i rivestimenti in platino più spessi sono necessari per scenari industriali con elevata salinità, forte acidità ed elettrolisi continua a lungo-termine. In terzo luogo, standardizzare le procedure operative. Si consiglia di avviare e arrestare l'apparecchiatura in modo regolare per evitare danni al rivestimento causati da un impatto istantaneo di corrente elevata. Dopo un lungo periodo di inattività-è necessario uno stoccaggio pulito e asciutto per prevenire la corrosione dei bordi del substrato causata dall'elettrolito residuo.

A differenza degli elettrodi a base di rutenio-specializzati nell'evoluzione del cloro e degli elettrodi a base di iridio-specializzati nella resistenza agli acidi, i fogli elettrolitici rivestiti in platino-non hanno limitazioni sulle singole condizioni di lavoro, presentando una maggiore universalità e una maggiore stabilità. Nonostante i costi di approvvigionamento leggermente più elevati, offrono costi operativi complessivi inferiori in scenari di elettrolisi ad alta-precisione e ad-standard elevati grazie alla loro durata di servizio ultra-lunga e alle prestazioni di elettrolisi stabili e sono diventati la configurazione standard delle apparecchiature elettrochimiche di fascia alta-.